Funksjoner av gummi smuldre fliser og hemmelighetene for skapelsen

Er du lei av det vanlige fortauet? Vil du at hagestier skal være både vakre og trygge? Lytt deretter til råd fra spesialister. De har lenge foreslått å forlate det klassiske fortauet, som brukes til lekeplasser og rekreasjonsområder. Hva tilbys i retur? Gummifliser – det er dette som vil gi komfort og maksimal sikkerhet! Dette materialet har høy slitestyrke, så vel som bekvemmelighet ved videre drift..

Innhold

• Omfang av belegg
• De viktigste fordelene med materialet
• Teknologiske produksjonsstadier

• Gummifliser myter
• Fordeler og ulemper med varm og kald produksjon

Ferdig omsorg

Omfang av belegg

Unike tekniske egenskaper og attraktivt utseende gjør dette belegget virkelig universelt. Vi kan snakke om omfanget av bruken av det i veldig lang tid, siden det kan anses som praktisk talt ubegrenset. Dette materialet, ideelt i mange henseender, er mye brukt ved registrering:

• personlige tomter, stier og fortau;
• skoleplasser og barnehageområder;
• bassenger og fortøyninger;
• dekk av yachter og garasjer.

De viktigste fordelene med materialet

Asfaltering av smulegummi har ubestridelige fordeler og utmerker seg ved:

• en rekke farger og teksturer;
• estetisk tiltalende utseende;
• høy styrke;
• året rundt praktisk;
• høye lydisolasjonsegenskaper;
• utmerkede dreneringsegenskaper;
• bekvemmeligheten av lagring og transport;
• enkelhet i installasjonsprosessen;
• lang levetid.

Kanskje nå vil du lære noe nytt. Overraskende er dette moderne materialet laget av bildekk. Snarere fra fraksjonert gummikrummel – et produkt som dannes under resirkulering. Tatt i betraktning at sammensetningen av dekk inkluderer høykvalitetsmaterialer, som naturlig og kunstig gummi, mykgjørende oljer og fyllstoffer, er gummibanleggsplater holdbare og holdbare.

Denne sekundærproduksjonen hjelper også med å løse et ganske aktuelt tema som påvirker avhending av brukte dekk. Som et resultat er det en reell beskyttelse av det naturlige miljøet..

Teknologiske produksjonsstadier

Produksjonsprosessen for slikt materiale inkluderer tre påfølgende trinn:

1. Forberedende. På dette tidspunktet er brukte bildekk frigjort fra sidesidringer. I prosessen med å bruke kryogene teknologier blir de videre utsatt for mekanisk prosessering. Som et resultat av slipeprosessen er sluttproduktet med en veldig liten størrelse av brøksnakken – 1-4 mm.
2. Tilberedning av blandingen. Produksjonen av gummifliser på dette stadiet innebærer bruk av spesielle miksere. Ved å bruke et polyuretanbindemiddel, tilberedes en homogen blanding fra de resulterende smuler. Fargede pigmenter blir lagt til det, på grunn av hvilket belegget kan være i forskjellige farger.
3. Pressing. Den bruker en herdepresse, som lar deg lage fliser med ønsket tykkelse og tetthet. For tiden er det to metoder for å trykke på – varmt og kaldt. Det er flere myter knyttet til denne produksjonsfasen. De vil bli diskutert videre..

Gummifliser myter

• Myte nummer 1

Varme smule gummifliser er dårligere i forhold til lignende produkter oppnådd ved kald prosess. En slik uttalelse kan ikke anses som riktig. Han ble tilbakevist av selskaper som bruker begge metodene i produksjonen..

• Myte nummer 2

Er kaldpressing virkelig kald? Ikke. Under varmpressing blir flisen utsatt for en temperatur på 140 ° C i 15 minutter. I den kalde metoden brukes et varmeskap der en konstant temperatur på 80 ° C opprettholdes. Produktene er i den i fire timer eller mer. I begge tilfeller kommer produkter av høy kvalitet med utmerket struktur og utmerket utseende..

• Myte nummer 3

Kaldpressemetoden kan spare energiforbruk betydelig. Denne uttalelsen er feil. Forskjellen gjelder ikke mengden, men energiforbruket. Under varmpressing er det syklisk. Dette skyldes modus der hydraulikkpressen fungerer. Med den kalde metoden er det behov for å opprettholde en konstant temperatur på varmeskapene gjennom hele driftstiden.

Fordeler og ulemper med varm og kald produksjon

Likevel har utstyret for produksjon av gummifliser sine egne forskjeller. Med varmpressemetoden kan følgende fordeler skilles:

• produksjonslinjer koster fire ganger mindre enn ved kalddannende fliser;
• i prosessen med å øke produksjonskapasiteten er det nok bare å kjøpe en ekstra presse eller form.

Den største fordelen med kaldpressemetoden, som også bruker gummiformer for asfaltering av plater, er en høy produktivitetshastighet.

• Forarbeid inkluderer overflateutjevning. For dette lager de som regel en konkret avrettingsmasse. I tilfelle når det er et asfaltbelegg eller godt komprimert jord, kan ikke klargjøring utføres.

Merk! Fliser som er mer enn 30 mm tykke kan legges på hvilken som helst flat overflate. Som en ekstra fiksering er sidene laget.

• Å legge gummifliser er ikke forbundet med spesiell klargjøring og bruk av spesielle verktøy og enheter. Den kan enkelt justeres med en vanlig kniv. Som fikseringsmiddel kan polyuretanlim eller gummibitumen-mastikk brukes..
• Belegningsmaterialet legges ende til ende i jevne rader eller forskjøvet ved bruk av metall- og plaststifter. Det er en form for fliser som slottet er koblet inn i.

Du kan gå på gummibelegget 24 timer etter at installasjonen er fullført.

Ferdig omsorg

Gummifliser er enkle å holde rene. Det kan støvsuges eller vaskes med vann fra en slange uten bruk av spesielle vaskemidler..

Selvklebende partikler fjernes ved bruk av en kost eller myk børste. Snø fjernes ved å jobbe med plast, tre spader eller snømaskiner brukes.

Det er fint når nye teknologier kommer inn i livene våre og komfortable gummibelegg blir laget. Vi vil være glade hvis de letter livet ditt og pynter verden rundt deg.!