Trebearbeiding fresere brukes til å lage kanter, spor, rabatter og mer. Takket være dem lages profiler og spor på treprodukter. Fresemetoden lar deg behandle nesten enhver flat og formet overflate. En fresekutter er en enhet som roterer et verktøy med høy hastighet rundt aksen og gjør at det gjør translasjonsbevegelser som kan være skrue, rettlinjet eller roterende.
For å utføre denne behandlingen brukes spesialverktøy – fresemaskiner. Fresemaskinen eller fresemaskinen er utstyrt med en elektrisk motor, som er plassert på en stabil base. Det kan være basert på et bord som kobles til motoren med en pinne. Installasjon innebærer tilstedeværelsen av en horisontal skive, noe som er nødvendig for å bestemme dybden på behandlingen. La oss se på funksjonene ved å velge en mølle for trebearbeiding.
Variasjoner av fresemaskiner for trebearbeiding
Det finnes forskjellige typer kverner: sylindrisk, ansikt, formet, vinklet, skive, ende og nøkkel. Hver type har sine egne egenskaper, som spiller en viktig rolle i valg av dette verktøyet. La oss se nærmere på dem. På horisontale maskiner brukes sylindriske møller. Overflaten behandlet med deres hjelp skal være flat. Tennene på disse maskinene kan være rette og spiralformede..
Rette tenner lar deg behandle fly med liten bredde, og for spiralformede, brede overflater er egnet. Når du bruker disse enhetene vil det oppstå aksiale krefter, som vil avhenge av tennens helningsakse. Unngå slike ulemper at spesielle freser, har to rader med tenner plassert i forskjellige retninger. Ytelsen til ansiktsmøller er en størrelsesorden høyere enn sylindriske kolleger.
De brukes på vertikale fresemaskiner, og de øvre delene av kantene på tennene er profilert. I endene er hjelpeskjæringer. Og hovedfunksjonen utføres av de ytre sidekantene. Vinkelskjærere finner anvendelse i de tilfellene når det er nødvendig å lage spor på hjørnene og for å danne spor for vinkelprofilen. Slike kuttere kan være tovinklet og enkeltvinklet. Enkelvinkelmodeller har kanter plassert på den koniske overflaten og endene. I tovinklede freser er kantene nærliggende på to flater. Denne anordningen muliggjør jevn drift, siden den kompenserer for aksialkreftene som oppstår. For å redusere slitasje er toppene på hjørnskjærene laget avrundede.
Klassifisering av fabrikker
Fresekuttere kan variere i form på baksiden av kantene. Kanter kan være buede eller rette. For å jobbe med profiler i de støttede møllene brukes spiralformede kniver. Spisse fresemaskiner brukes hvis det er nødvendig å produsere tunge- og notfuger. De er laget i form av en sylinder som det er skjærende kanter på..
Skjærer er delt inn i typer i henhold til metoden til enheten på spindelen. I henhold til denne egenskapen er verktøyet slutt og montert. Sluttfreser har et annet navn – hale. De er festet med en hylse og chuck. Og freser skal skrus fast i spindelen. Skjærene er skrudd i motsatt retning av bevegelsesretningen. I tillegg er kuttere trekk og finish. Trekk brukes til rask grov prosessering, og takket være etterbehandlingsfreser kan du få en jevn overflate.
Velg en kutter
Trebearbeiding fresere brukes til å lage kanter, spor, rabatter og mer. Takket være dem lages profiler og spor på treprodukter. Fresemetoden lar deg behandle nesten enhver flat og formet overflate. En fresekutter er en enhet som roterer et verktøy med høy hastighet rundt aksen og gjør at det gjør translasjonsbevegelser som kan være skrue, rettlinjet eller roterende.
For å utføre denne behandlingen brukes spesialverktøy – fresemaskiner. Fresemaskinen eller fresemaskinen er utstyrt med en elektrisk motor, som er plassert på en stabil base. Det kan være basert på et bord som kobles til motoren med en pinne. Installasjon innebærer tilstedeværelsen av en horisontal skive, noe som er nødvendig for å bestemme dybden på behandlingen. La oss se på funksjonene ved å velge en mølle for trebearbeiding.
Variasjoner av fresemaskiner for trebearbeiding
Det finnes forskjellige typer kverner: sylindrisk, ansikt, formet, vinklet, skive, ende og nøkkel. Hver type har sine egne egenskaper, som spiller en viktig rolle i valg av dette verktøyet. La oss se nærmere på dem. På horisontale maskiner brukes sylindriske møller. Overflaten behandlet med deres hjelp skal være flat. Tennene på disse maskinene kan være rette og spiralformede..
Rette tenner lar deg behandle fly med liten bredde, og for spiralformede, brede overflater er egnet. Når du bruker disse enhetene vil det oppstå aksiale krefter, som vil avhenge av tennens helningsakse. Unngå slike ulemper at spesielle freser, har to rader med tenner plassert i forskjellige retninger. Ytelsen til ansiktsmøller er en størrelsesorden høyere enn sylindriske kolleger.
De brukes på vertikale fresemaskiner, og de øvre delene av kantene på tennene er profilert. I endene er hjelpeskjæringer. Og hovedfunksjonen utføres av de ytre sidekantene. Vinkelskjærere finner anvendelse i de tilfellene når det er nødvendig å lage spor på hjørnene og for å danne spor for vinkelprofilen. Slike kuttere kan være tovinklet og enkeltvinklet. Enkelvinkelmodeller har kanter plassert på den koniske overflaten og endene. I tovinklede freser er kantene nærliggende på to flater. Denne anordningen muliggjør jevn drift, siden den kompenserer for aksialkreftene som oppstår. For å redusere slitasje er toppene på hjørnskjærene laget avrundede.
Klassifisering av fabrikker
Fresekuttere kan variere i form på baksiden av kantene. Kanter kan være buede eller rette. For å jobbe med profiler i de støttede møllene brukes spiralformede kniver. Spisse fresemaskiner brukes hvis det er nødvendig å produsere tunge- og notfuger. De er laget i form av en sylinder som det er skjærende kanter på..
Skjærer er delt inn i typer i henhold til metoden til enheten på spindelen. I henhold til denne egenskapen er verktøyet slutt og montert. Sluttfreser har et annet navn – hale. De er festet med en hylse og chuck. Og freser skal skrus fast i spindelen. Skjærene er skrudd i motsatt retning av bevegelsesretningen. I tillegg er kuttere trekk og finish. Trekk brukes til rask grov prosessering, og takket være etterbehandlingsfreser kan du få en jevn overflate.
Velg en kutter
For å velge kutteren, skal maskinens egenskaper tas med i betraktningen. Hver maskin har et pass, som indikerer utvalget av monterte møller som kan installeres på den. Disse egenskapene bestemmer diameteren til en egnet fresekutter. Oftest er det i området fra 80 til 180 millimeter. En annen viktig indikator er metoden for montering på spindelen. Kuttere med økt diameter på monteringshullene installeres ved hjelp av spesielle gjennomføringer og chucks.
Hvis spindelen på maskinen ikke har en gjeng for muttere, trenger denne modellen spesielle hydrauliske gjennomføringer. I tillegg kan kuttere som brukes i feste muttere og kiler også brukes. Når du velger en kutter, bør du ta hensyn til legeringen av tennene. Styrken til det bearbeidede materialet vil i stor grad avhenge av dets styrke. I tillegg kan freseren kontrolleres for produsentens nøyaktighet..
Husk at noen produsenter lager kuttere av lav kvalitet. Så vi undersøkte hovedtrekkene ved valg av kuttere for trebearbeiding. Etter å ha gjennomgått dem, kan du mildt gå til butikken for disse komponentene.
