Blant metodene for metallbearbeiding kjent i dag «smart» produsenten velger maksimal funksjonalitet og pålitelighet med lavest mulig økonomisk investering. Moderne innovative teknologier tilbyr svært effektivt utstyr for metallskjæring. For eksempel kutteutstyr for metall.
Utstyr for metallskjæring velges optimalt basert på en spesifikk teknologisk oppgave. En viktig faktor som påvirker valg av utstyr er det foreslåtte spekteret av bearbeidede metaller. Enten det vil være jernholdige metaller eller ikke-jernholdig legert stål, eller det vil være behov for å behandle ikke-metalliske materialer.
Blant metodene for metallbearbeiding kjent i dag «smart» produsenten velger maksimal funksjonalitet og pålitelighet med lavest mulig økonomisk investering. Moderne innovative teknologier tilbyr svært effektivt utstyr for metallskjæring. For eksempel kutteutstyr for metall.Utstyr for metallskjæring velges optimalt basert på en spesifikk teknologisk oppgave. En viktig faktor som påvirker valg av utstyr er det foreslåtte spekteret av bearbeidede metaller. Enten det vil være jernholdige metaller eller ikke-jernholdig legert stål, eller det vil være behov for å behandle ikke-metalliske materialer.
Ikke mindre viktig er spørsmålet om den planlagte tykkelsen på det bearbeidede materialet, som allerede kan begrense utvalget av tilgjengelig utstyr for metallskjæring. Kunden må også bestemme kvaliteten på kuttet, behovet for etterbehandling av deler, økonomien i det foreslåtte valg av skjæring.
Typer av innovativt skjæreutstyr for metall.
Autogen skjæring.
Å skille veldig «seriøs» ark (opptil 500 mm) ut av autogen skjæring fra gass. Bare en slik metode er uakseptabel for kvalitetsskjæring tynt metall, siden på grunn av sterk oppvarming, skjer termisk deformasjon av materialet, noe som krever ytterligere etterbehandling av arbeidsstykkene. I tillegg fører sterk oppvarming av metallet i skjæreområdet til dets komprimering etter avkjøling.
Plasmaskjæring.
Plasmaskjæringsmetoden ble utviklet på 60-tallet, og den brukes i dag mye til kutting av konstruksjonsstål, høytlegert stål, støpejern, aluminium, kobber og andre materialer. Denne metoden er den mest funksjonelle og universelle når det gjelder metallseparasjon. Plasmaskjæring er preget av en betydelig mindre varmesone, som allerede eliminerer risikoen for deformasjon av arbeidsstykket, høy nøyaktighet og opptil 10 ganger raskere kuttehastigheter. Plasmainstallasjoner er mest effektive når du skjærer metall i området 5-30 cm. Og for å oppnå høy presisjon produksjon av deler, er de montert på koordinat CNC-maskiner.
Laserskjæring.
En spesielt presisjonsmetode for separering av metalliske (og ikke-metalliske materialer) er bruk av laserskjæring. Bruken av lasermetallskjæreutstyr er optimal for å skille ark opp til 5 mm tykt. Høy kuttehastighet, kuttetoleranser ± 0,5 mm. Et veldig lite område med varmeeksponering forårsaker ikke termisk deformasjon av metallet, vilkårlige tynne skjæreformer, på grunn av snittets meget små bredde. Laserskjæringsutstyr for metaller er ikke aktuelt for lysreflekterende metaller (kobber, aluminium …) og sterkt tilsmusset (rust osv.).
Waterjet skjæring.
Når det gjelder kvaliteten på resultatet, er kappeapparatet for vannstråle konkurransedyktig med kutteutstyr for laser, men dets egenskaper er mye bredere. Imidlertid, som prisen på utstyr.
